Come produrre il radiatore
Essendo un componente chiave nelle apparecchiature elettroniche, automobili, macchinari industriali e altri settori, il processo di produzione dei radiatori coinvolge molti aspetti come la selezione dei materiali, la tecnologia di processo e il controllo di qualità. Quello che segue è il processo dettagliato di produzione dei radiatori e l'analisi dei punti caldi del settore.
1. Principali fasi della produzione dei radiatori
| collegamento produttivo | Contenuti specifici | Punti tecnici |
|---|---|---|
| Selezione dei materiali | Lega di alluminio, rame, grafene, ecc. | Conducibilità termica ≥200W/(m·K) |
| Progettazione di stampi | Modellazione 3D e analisi di simulazione | L'errore è controllato entro ±0,1 mm |
| Processo di stampaggio | Pressofusione/estrusione/lavorazione CNC | Controllo della temperatura ± 5 ℃ |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione/Sabbiatura | Spessore del film 10-25μm |
| Ispezione di qualità | Test di resistenza termica/rilevamento difetti a raggi X | Tasso di superamento ≥99,5% |
2. Le ultime tendenze tecnologiche del settore (punti caldi negli ultimi 10 giorni)
| Campo tecnico | progressi rivoluzionari | Direzione dell'applicazione |
|---|---|---|
| Dissipazione del calore del metallo liquido | Conduttività termica della lega a base di gallio aumentata del 40% | Chip ad alta potenza |
| Radiatore stampato in 3D | La precisione della struttura del microcanale raggiunge 0,05 mm | Aerospaziale |
| materiali a cambiamento di fase | Migliorata la densità di accumulo di energia dei materiali compositi di paraffina | Nuova batteria energetica |
3. Punti chiave di controllo del processo produttivo
1.Collegamento pressofusione: È necessario mantenere la temperatura dello stampo tra 220-280℃ e controllare la velocità di iniezione a 3-5 m/s per evitare difetti nei fori dell'aria.
2.Processo di saldatura: Quando si utilizza la tecnologia di brasatura sotto vuoto, il punto di fusione della saldatura deve essere inferiore di oltre 100°C rispetto al materiale di base e la forza di saldatura deve raggiungere l'80% del materiale di base.
3.alette di raffreddamento: La progettazione della spaziatura deve seguire la formula: S=2,5√(Q/V), dove Q è il flusso di calore e V è la velocità del vento per garantire la massima efficienza di dissipazione del calore.
4. Dati sulla domanda e offerta di mercato (terzo trimestre 2023)
| tipo di prodotto | Produzione globale (10.000 pezzi) | andamento dei prezzi |
|---|---|---|
| Dispositivo di raffreddamento della CPU | 12.800 | in calo del 5-8% |
| radiatore dell'auto | 9.500 | in aumento del 3% |
| Modulo di raffreddamento di livello industriale | 3.200 | piatto |
5. Nuovi requisiti per una produzione rispettosa dell'ambiente
Secondo l’ultimo standard EU RoHS3.0, la produzione di radiatori deve prestare attenzione a:
1. Alle sostanze vietate si aggiungono quattro nuovi ftalati e i limiti sono tutti dello 0,1%.
2. Il tasso di riciclaggio dei rottami di alluminio deve raggiungere oltre il 95%
3. Ridurre lo standard di consumo energetico per tonnellata di prodotto a meno di 1.200 kWh
6. Tendenze di sviluppo future
1.Produzione intelligente: Il sistema di ispezione della qualità AI può identificare micro-fessure nei radiatori in tempo reale, aumentando la velocità di rilevamento del 300%
2.Innovazione dei materiali: La conduttività termica del laboratorio di materiali compositi con nanotubi di carbonio ha raggiunto 800 W/(m·K)
3.Servizi personalizzati: Aiuta i clienti a inviare disegni CAD online e a completare le prove entro 72 ore
Dai dati strutturati di cui sopra si può vedere che la moderna produzione di radiatori si sta sviluppando nella direzione dell'alta precisione, dell'intelligenza e della protezione ambientale, e l'applicazione di nuovi materiali continuerà a promuovere l'aggiornamento tecnologico del settore.
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